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同时发热板30密封

  发热盘,也称为加热器,其广泛应用于生产生活中,其中包括一种模具加热器,其主要应用于模具制作成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、开炼机、密炼等各行各业,其主要用于如下:1)提高产品的成型效率;2)降低不良品的产生;3)提高产品的外观,抑制产品的缺陷;4)加快生产进度,降低能耗,节约能源。

  传统的发热盘采用若干直型发热管直接对模座进行加热,从而使位于模座上的模仁升温,但采用该方式对物件的加热不均匀,同时由于发热管直接从模座的侧壁伸入模座中,容易使发热盘的热量快速流失,令其上的物件得不到充分加热,致使不良品的数量增多、产品的成型效率低、产品造型不美观以及生产进度慢的问题。

  本实用新型的发明目的是为了解决传统发热盘采用直型发热管从模座的侧壁伸入模座,对其上的物件进行加热的方式,导致的不良品数量多、产品成型慢、造型不美观以及生产进度慢的问题。

  为了解决上述问题,本实用新型提出了一种发热均匀的发热盘,包括模仁、模座以及发热板;所述模仁、模座以及发热板自上而下平行设置,且所述模仁、模座以及发热板的中心位于同一竖直线上;所述发热板内形成有发热管。

  优选地,所述发热管为条状;所述发热管围成的形状为工字型,且所述发热管围成的面积大于所述模仁的面积。

  优选地,包括模胚以及隔热板;所述模胚包裹于所述发热板与模仁外;所述隔热板安装于所述发热板的下底面与所述模胚之间。

  优选地,所述模座的外侧壁均匀形成有凸起;所述凸起与所述模胚的内侧壁接触。

  优选地,包括电源接头;所述发热管为电发热管,且所述发热管的两端均连接于所述电源接头上。

  优选地,所述发热管包括自内而外套接的导电层、绝缘层以及护套;所述导电层为电热丝;所述绝缘层为粉末状氧化镁;所述护套材质为不锈钢材料。

  第一,本实用新型中采用发热管作为发热板热量的来源,令发热板自身温度升高,从而可以直线传导至其上的模座、模仁,令本实用新型用于加热物件时,物件能均匀受热,同时发热管的成本较低,利用发热管作为热源,可以降低生产成本;

  第二,发热管迂回设置于发热板的中心,可以保证发热板表面的热量集中于中心处,由于热量可以散发,会致使发热板表面热量均匀分布,从而使加热的物件受热均匀;

  第三,条状发热管的性质让其能更好的迂回设置于发热板中心,从而保证发热板温度集中于中心处,当发热管迂回围成工字型的发热区域时,面积的限定也即长宽的限定,长宽都大于与其位于同一直线上的模仁的长宽,可以保证发热区域的热量供给物件,各处的温度保持一致,保证产品的生产效率以及优产率;

  第四,本实用新型的发热管整体位于模座的内部,减少了发热管与空气接触的可能性,从而保证发热管的热量集中于模仁内,而不容易散失,令加热物件时,物件可以在保持适宜的温度范围内,从而提高产品成型的效率,提高本实用新型的优产率;

  第五,隔热板的设置减少了发热板与模胚间的热传递,从而令模胚不会受到发热板的影响,保持自身温度的恒定,减少使用者触碰模胚受伤的可能性;

  第六,凸起的设置增大了模座与模胚间的空隙,空气流通速度加快,从而减少模座与模胚间的温度传递,进一步保证模胚温度的恒定;

  第七,发热板与模仁、模座紧贴设置可以保证温度的有效传递,从而减少热量散失,提高能源利用率,而隔热板与上述三者紧贴设置可以减少本实用新型的高度,使本实用新型的应用更为灵活;

  第八,发热管内的绝缘层采用粉末状的氧化镁,由于氧化镁的绝缘性较强,可以保证发热管外部不会产生电荷;护套的材质为不锈钢可以保证本实用新型的使用寿命,减少返修次数。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1与图2所示,为了解决传统发热盘采用直型发热管从模座的侧壁伸入模座,对其上的物件进行加热的方式,导致的不良品数量多、产品成型慢、造型不美观以及生产进度慢的问题,本实施例提出了一种发热均匀的发热盘,其主要包括模仁10、模座20以及发热板30;模仁10设置于模座20上顶面的中心处,模座20的下底面与平行设置有发热板30,发热板30的大小应与模座20的横截面保持一致;发热板30内部形成有发热管31,且发热管31在发热板30内部沿其中心迂回设置。本实施例中发热板30与模座20保持一致,可以令发热板30中心发热管31产生的热量集中传递至模座20,进而传递至模仁10处,令物件在加热时,加热到指定温度的时间缩短,从而提高本实施例的工作效率,同时发热管31全部设置于发热板30内部,同时发热板30密封,减少了发热管31的热度散失的可能性,从而令模仁10升温快,进而提高本实施例加热物件的效率。

  在发热板30与模座20外套接有模胚(图中未标示),且模仁10所在面不与模胚套接,其处于与空气接触的状态,在发热板30的下底面与模胚之间设置有隔热板40。模胚与模座20以及发热板30接触,起支撑模座20以及模仁10的作用,隔热板40设置于发热板30与模胚之间,可以阻挡发热板30与模胚之间的热传递,减少发热板30对模胚自身温度的影响,保证模胚温度的稳定性,令使用者使用过程中,接触模胚时不会由于模胚过高的温度而受伤。

  在模座20的外侧壁,即模座20上与模胚接触的面上形成有凸起21。凸起21的设置令模座20与模胚间存在空隙,即可以加大模座20与模胚间空气的流通,从而带走模胚上与模座20靠近而升高的温度,进一步保持模胚温度的恒定。

  在发热板30内设置的发热管31为条状;发热管31围成工字型的发热区域,且该工字型区域的长度大于模仁10的长度,宽度大于模仁10的宽度,在俯视图中表现为,模仁10位于发热管31围成的区域内。本实施例中发热区域与模仁10在俯视图中有重叠区域,可以保证发热管31散发的热量传递给模仁10,进而令加热的物件可以充分受热,增强本实施例的生产效率。

  上述的模仁10、模座20、发热板30以及隔热板40均紧贴设置。发热板30与模座20的紧贴设置可以令发热板30的温度直接传递给模座20,模座20与模仁10的紧贴设置可以令模座20上的温度传递给模仁10,进而令物件的加热更为均匀,且物件的温度可以升高至其适应范围,从而提高本实施例的优产率。

  在发热板30上还设置有电源接头32;其内部接有发热管31的两端端部,外部接有电源;由于上述发热管31为电发热管31,电源接头32为发热管31提供工作电源。本实施例中采用电发热管31作为发热板30内的发热源,可以通过控制电源的开闭来控制本实施例的状态以及工作的时间,同时电发热管31的使用寿命较长,可以减少维修的次数以及时间,降低维修成本。

  电发热管31由于导电发热,其中心处形成有电热丝作为导电体,电热丝的外部形成有一层绝缘层,绝缘层由氧化镁构成,在发热管31的最外层包裹有由不锈钢材料构成的护套。本实施例中,氧化镁的绝缘性强,可以外部信号对内部电热丝的影响,保证本实施例的正常工作,护套在保护发热管31不受外部影响,在水浸或坠落的情况下,尽可能地保护发热管31内部结构的稳定性。

  综上所述,本实施例中采用迂回设置发热管,在发热板的中心处形成均匀的发热区域,从而能够在物件加热过程中,可以保证其受热均匀,升温快,温度流失慢,产品成型快以及优产率高。

  以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。


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